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激光焊接機又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。
激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質量高。
激光焊接機在焊接的過程中，有時候會出現焊接不好的情況。那么，影響激光焊接質量的焊接工藝參數有哪些呢？力星激光技術工程師為您解答。
影響激光焊接質量的焊接工藝參數解析：
影響焊接質量的焊接工藝參數主要有激光輸出功率、焊接速度、激光波形、脈沖寬度、離焦量和保護氣體。
1、影響激光焊接質量之激光波形
激光波形主要有脈沖激光器常用的脈沖波形和連續焊接時的縫焊波形。脈沖波形對焊接質量的影響（針對脈沖激光器）。激光波形對于焊接銅、鋁、金、銀高反射材料時，為了突破高反射率的屏障，可以利用帶有前置尖峰的激光波形。但這種波形在高重復率縫焊時不宜采用，容易產生飛濺，形成不規則的孔洞。
激光波形對于鐵、鎳等黑色金屬，表面反射率低，宜采用矩形波或緩衰減波形。連續焊接時的縫焊波形：焊波形就是激光功率隨焊接時間變化的曲線。在材料要求焊接密封時此波形尤為重要。在焊接開始時激光功率緩慢上升，結束時緩慢下降，在連續激光器焊接時，結尾處出現的凹坑，宜采用此波形，減小凹坑程度，以達到焊接效果。
2、影響激光焊接機焊接質量之脈沖寬度
脈沖寬度（針對脈沖激光器）：光的脈沖寬度針對YAG固體激光器來說是焊接的重要參數之一，它決定材料是否熔化，為了保證激光焊接中材料表面不出現強烈氣化，一般假定在脈沖終止時材料表面溫度達到沸點。脈寬越長，焊點直徑越大，相同的工作距離時，熔深越深。
3、影響激光焊接質量之離焦量
離焦量：光焊接時通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦和負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之負離焦。焊接薄材料時宜采用正離焦，需要較大熔深時宜采用正離焦。
4、影響激光焊接質量之保護氣體
常用的保護氣體有氮氣N2、氬氣Ar、氦氣He以及氬氣和氦氣的混合氣體。保護氣體：護氣體的種類、氣體流量及吹氣方式也是影響焊接質量的重要焊接工藝參數之一。焊接碳鋼時宜采用Ar，不銹鋼宜采用N2，鈦合金宜采用He，鋁合金宜采用Ar和He的混合氣體。
氣體流量的大小需根據實際焊接情況而定。在采用大功率連續激光器焊接時，通常采用的氣流量較脈沖激光器焊接時的氣流量大。吹氣方式分為側吹和同軸吹兩種。小功率焊接時可采用同軸吹氣，大功率連續焊接時建議采用側吹方式。
保護氣體的作用：在激光焊接過程中，容易產生等離子體。等離子體對激光有吸收、折射和反射的作用。通常可采用保護氣體驅除或削弱；提高焊縫的冷卻速度；降低焊縫表面氧化程度；改善焊縫表面形貌。
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