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激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。
隨著市場經濟的飛速發展和科學技術的日新月異，激光切割技術已廣泛應用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領域。近年來，激光切割技術正以前所未有的速度發展，每年都以15%~20%的速度增長。
那么，影響激光切割機的切割工藝參數有哪些呢？力星激光技術人員為您分析解答。
影響激光切割機的切割工藝參數解析：
1、激光器功率的影響
激光器功率的大小會對激光切割產生重要的影響。對于管材激光切割來說在理論上，激光功率越大可獲得的切割速度越大，但由于管材自身的特點，最大的切割功率并非最佳的選擇。當提高切割功率時，激光自身的模式也發生變化，就會影響激光光束的聚焦。在實際加工中選擇在小于最大功率的情況下，讓焦點獲得最高的功率密度，從而保證整個激光切割的效率與切割質量。
2、輔助氣體的種類與壓力的影響
在激光切割過程中使用壓縮空氣、惰性氣體（如氮氣）、活性氣體（如氧氣）作為輔助氣體，確定了輔助氣體的種類之后，選擇輔助氣體的壓力大小也極為重要。在實際切割過程中以較高的速度切割管壁厚度較小的管材時，則應提高輔助氣體的壓力，以防止切口出現掛渣；當切割管壁厚度較大或者切割速度較慢時，應適當降低輔助氣體的壓力，以防止出現管材割不穿或者割不斷。
3、切割管材管徑大小的影響
激光切割管材時其自身的特性對加工過程也會產生很大的影響。比如：圓管管徑的大小對加工質量有著明顯的影響。在各項切割工藝參數保持不變的情況下，經研究發現隨著管材的管徑不斷增加切縫寬度也會不斷的增加。
4、激光切割機切割速度的影響
在實際切割過程中須保持切割速度在一定的范圍內才能保證較好的切割質量。切割速度過快，激光光束作用時間短，吸收能量變少，會出現管材割不穿或者割不斷的情況，從而影響整個切割質量。切割速度偏慢，過多的熱量就會堆積在管材表面，熱影響區變大，割縫變寬，排出的熱融材料燒灼切口表面，使得切口表面變得粗糙。
5、激光光束焦點位置的影響
在激光切割管材實際操作中，激光光束焦點所處的位置也十分重要。切割時焦點位置一般在切割管件的表面位置，當焦點處于較好位置時，割縫最小，切割效率最高，同時獲得的切割效果也最好。
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