鍋爐除塵器是一種在廢氣物質(zhì)煙氣中凈化出來的其中一種鍋爐除塵設(shè)備，也稱為鍋爐煙氣除塵器，它能夠很好地對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行作用分離，因此鍋爐除塵器是現(xiàn)代的鍋爐以及工業(yè)生產(chǎn)中比較常用的一種配套粉塵處理設(shè)備。
鍋爐除塵器工作原理：
鍋爐除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長 布袋除塵器借鑒國內(nèi)外技術(shù)，研制成功的新型長 布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 性能特點(diǎn) 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。含塵氣體通過濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。
當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。含塵氣體通過濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用時(shí)間后，在濾袋表面建立了厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
鍋爐除塵器的主要是按照清灰功能的方式分成：機(jī)械振動(dòng)式、氣流反吹類、脈沖噴吹類等類型。一般清灰方式在很大程度上對(duì)袋式除塵器的性能有很大影響，因此它也是袋式除塵器的主要依據(jù)。鍋爐除塵器的種類及工作原理（見附圖）若根據(jù)主要除塵機(jī)理的不同，其種類可分為重力、慣性、離心(機(jī)械力）、過濾、洗滌和靜電等6大類型，若根據(jù)氣體凈化程度的不同，則可以分為精凈化、中凈化、細(xì)凈化與凈化等四大類型，若根據(jù)除塵器的除塵效率又可以分為高、中、低效和高阻、中阻、低阻等幾種類型。
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