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鍋爐脈沖大型布袋除塵器常見故障的原因分析，華康環(huán)保技術(shù)團(tuán)隊(duì)探討經(jīng)過實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，導(dǎo)致鍋爐脈沖大型布袋除塵器難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度大于設(shè)計(jì)70g/Nm³，致使布袋除塵器大于負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)大于負(fù)荷運(yùn)行，也致使鍋爐除塵器大于負(fù)荷運(yùn)行。
2、由于除塵布袋正常耐溫能力為150℃，運(yùn)行調(diào)整不佳或除塵布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致除塵布袋著火燒毀。
3、制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)。可見，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、除塵布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在除塵布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。
然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中存在大量的水份，而且
鍋爐脈沖大型布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運(yùn)行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，易粘在除塵布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
華康環(huán)保對(duì)于
鍋爐脈沖大型布袋除塵器的材料選用嚴(yán)控把關(guān)，使用P84等濾料基本上都采用濾料，質(zhì)量好價(jià)格易接受。
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